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鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝施工工藝
第一章 總則
第一章 總則
1.1 為了保證鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的檁條安裝工作，特編制該工程安裝施工方案。
1.2 施工方案編制主要依據(jù)為： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）、 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）、
1.3 鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。
1.4 本施工方案中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。
1.5 安裝負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。
第二章 施工準(zhǔn)備01第1節(jié) 材料、半成品
2.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。
2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
2.1.4其它材料：各種規(guī)格連接件等滿足施工要求。
02第2節(jié) 作業(yè)條件
2.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。2.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.2.3 對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、焊接等進(jìn)行檢查，做出記錄。
2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。
2.2.5鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。
2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。
2.2.7 檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。
第三章 安裝工藝01第1節(jié) 檁條類型
3.1.1 檁條形式一般為c形或z形，冷彎薄壁型鋼的冷加工成型過程
如圖所示
02第2節(jié) 檁條分類
3.2.1 門式鋼架所用到的檁條一般有屋面檁條，墻面檁條，風(fēng)機(jī)洞口檁條，門窗檁條，雨棚檁條，女兒墻檁條，天窗架檁條等。
03第3節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝
3.3.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。
3.3.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。
3.3.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。
3.3.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。
3.3.5檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。
04第4節(jié) 墻面檁條安裝
3.4.1 整平： 安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
3.4.2 彈線： 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。
3.4.3 固定： 檁條安裝選擇吊車或人工就位，然后用焊機(jī)把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定，按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
3.4.4 驗(yàn)收：檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。
3.4.5 檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。
05第5節(jié) 允許偏差項(xiàng)目見表
允許偏差項(xiàng)目表
06第6節(jié) 注意事項(xiàng)：
3.6.1檁條吊裝至屋面及時散開，以免造成集中荷載，使門型框架變形。
3.6.2檁條安裝應(yīng)注意擺向一致，美觀整齊，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動；
3.6.3任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。
第四章 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄
4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄；
4.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報告；
4.3 安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；
4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；
4.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；
第五章 施工前的準(zhǔn)備工作5.1 施工項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作。
5.2 施工項(xiàng)目經(jīng)理組織施工項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工方案。施工方案應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項(xiàng)計劃，保證施工進(jìn)行。
5.3 施工項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。
5.4 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進(jìn)場計劃，保證施工進(jìn)度。
5.5 施工項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工方案要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具。
5.6 對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
5.7 提前進(jìn)入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。
5.8 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。
5.9 準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品，按人配備。
5.10 制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。
5.11 準(zhǔn)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。
5.12 施工準(zhǔn)備情況,安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場,隨時準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。
第六章 質(zhì)量保證措施6.1 施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標(biāo)和工程質(zhì)量目標(biāo)，對各工序施工人員均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范和操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。
6.2 施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，各工序均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。
6.3 對所有進(jìn)場材料、構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，不合格的，不得擅自使用。
6.4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度,嚴(yán)格做好自檢、互檢工作。
6.5 質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對各工序進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可允許進(jìn)行下道工序施工。6.6 檢驗(yàn)活動應(yīng)根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。
6.7 發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格，應(yīng)責(zé)令施工人員返修、返工，并做好相應(yīng)記錄。
6.8 對不合格品應(yīng)由質(zhì)檢、技術(shù)及項(xiàng)目經(jīng)理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關(guān)規(guī)定做出處理意見，并采取預(yù)防措施，如遇重大問題應(yīng)報告公司有關(guān)部門。不得擅自處理。
6.9 對隱蔽工程應(yīng)及時辦理報驗(yàn)手續(xù)。
6.10 檢驗(yàn)所用檢測器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。
6.11 項(xiàng)目部每天應(yīng)召開會議，總結(jié)質(zhì)量情況。做好預(yù)防工作。
6.12 做好成品保護(hù)工作,對已完工部位應(yīng)防止亂踩亂踏，保證屋面完好。
第七章 安全保證措施7.1 工地應(yīng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工地的安全工作。
7.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育。施工過程中，每周均應(yīng)召開安會議。班前班后要進(jìn)行安全教育。
7.3 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況和需要制定安全技術(shù)措施。
7.4 施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護(hù)意思。
7.5 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)消除隱患。業(yè)主協(xié)調(diào)不了的，要采取有效措施消除隱患。
7.6 施工腳手架經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中嚴(yán)禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應(yīng)有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取加固措施。
7.7 現(xiàn)場用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程，配電箱應(yīng)有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。
7.8 電源箱應(yīng)配備漏電保護(hù)器，漏電應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。
7.9 電源線應(yīng)完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設(shè)施均應(yīng)進(jìn)行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環(huán)境。
7.10 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。
7.11為施工人員提供必要的安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品應(yīng)完好無損，施工中應(yīng)檢查其使用情況，對不能正確使用的應(yīng)停止施工。
7.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應(yīng)進(jìn)行制止糾正，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時采取有效措施消除。
7.13 建立健全班組安全活動，加強(qiáng)對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。
7.14 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴(yán)禁疲勞施工。
7.15 關(guān)心工人身體健康，嚴(yán)禁帶病工作。
第八章 工期保證措施
8.1 施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。
8.2 嚴(yán)格按施工方案排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動力，當(dāng)預(yù)定的施工勞動力不能滿足進(jìn)度要求時，應(yīng)及時增加勞動力。
8.3 按施工方案和人員要求配備施工機(jī)具和小型工具，并保證施工機(jī)具完好。
8.4 屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計劃有序進(jìn)場，避免應(yīng)缺少材料造成窩工。
8.5 有關(guān)提前進(jìn)入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項(xiàng)目及時協(xié)調(diào)。
8.6 做好安全防護(hù)工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。
8.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。
8.8 當(dāng)出現(xiàn)施工進(jìn)度落后于計劃安排時，應(yīng)及時分析原因，采取措施避免再次發(fā)生。同時應(yīng)制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。
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